The 2-Minute Rule for 4M

The 2-Minute Rule for 4M

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製品の安定した品質を維持するためには、これらの機械や設備の以下のような管理が必要です。

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製造過程においては、機械の制御や操縦、材料の選別や確保、正確かつ迅速な方法を実施するなど、熟練・鍛錬された技術やスキルが必要です。

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また、作業員間のスキルの差を見つけた場合は、熟練度の低い人材には研修を受けさせるなどの対策が打てます。そのため、現場の作業員のスキルやシフトを管理する必要があるのです。

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製品の品質を一定に保つためには、品質が均一化された原材料や部品の調達が欠かせません。不適合品がないか、受入検査を入念に行う必要があります。不適合品が混在していれば製品の生産量が落ちてしまうため、注意が必要です。

4Mは、製造業などの生産ラインの現場で製品の品質管理を正確に行うために欠かせない要素で、問題の発見や、その解決、改善などに役立っています。



製造現場にある「人」「機械」「材料」「製造方法」をまとめて「4M」と呼びます。製造現場の4Mの条件に応じて製品の品質は変わるため、各要素の条件を変更した際の変化を把握しておく必要があります。4Mの条件変更の管理は、どのように行うべきなのでしょうか？今回は品質管理の鍵を握る4Mの管理方法について、わかりやすく解説します。

Together with the new Augmented & Linked Employee digital processes really are a new actuality. It lets you digitalise your procedure through electronic checklists and perform Recommendations which has 4M a in no way found mobility.

4Mをつかって原因の本質をスムーズに究明できることを製造業の品質管理に役立てることができます。その時に使用する図が、特性要因図です。

ちなみに品質管理に定評のあるトヨタなどにおいては、変更管理は変化点管理とも呼ばれています。

変化項目の影響度のランク付けをした後に、各項目の対応方法をマニュアルにまとめておきます。マニュアルを作成する際には、製造現場の習熟度が低い社員が確認しても、わかるようにしておくことが大切です。



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